Palet de plástico de alta precisión
Fabricación y procesamiento
From raw materials to finished products, precision defines our every step.
Métodos de fabricación avanzados
En nuestra planta se ejecutan Nuestra fábrica opera 60 líneas de producción, 700 moldes de inyección y 100 máquinas de fabricación. para cubrir una amplia gama de necesidades de fabricación
Moldeo por inyección constituye la base de nuestra producción para palets de plástico de alta precisiónAplicamos un control estricto sobre la presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento para evitar deformaciones o burbujas de aire. Los moldes personalizados garantizan dimensiones precisas y una calidad constante entre lotes.mientras que los sistemas de alimentación automatizados reducen la contaminación del material y los errores de manipulación. También es nuestro proceso más eficiente para proyectos con plazos ajustados.
Moldeo rotacional es ideal para la creación de estructuras sin juntas y de alta resistencia como estanterías para botellones y contenedores. Nuestros operarios supervisan cuidadosamente los perfiles de calentamiento, la velocidad de rotación y las tasas de enfriamiento para evitar tensiones internas y garantizar un espesor de pared uniforme. El mantenimiento y la inspección de los moldes se realizan antes de cada ciclo de producción., lo que garantiza una producción sin defectos. Este proceso es ideal cuando se requiere durabilidad, aunque se recomienda el moldeo por inyección cuando los plazos de entrega son críticos.
Moldeo rotacional es ideal para la creación de estructuras sin juntas y de alta resistencia como estanterías para botellones y contenedores. Nuestros operarios supervisan cuidadosamente los perfiles de calentamiento, la velocidad de rotación y las tasas de enfriamiento para evitar tensiones internas y garantizar un espesor de pared uniforme. El mantenimiento y la inspección de los moldes se realizan antes de cada ciclo de producción., lo que garantiza una producción sin defectos. Este proceso es ideal cuando se requiere durabilidad, aunque se recomienda el moldeo por inyección cuando los plazos de entrega son críticos.
Moldeo por soplado brinda piezas huecas rentables y resistentes a los impactosGestionamos cuidadosamente la presión de soplado y el sellado del molde para mantener la consistencia del espesor de pared y evitar puntos débiles. La monitorización en tiempo real del flujo de aire y la temperatura del molde garantiza una calidad de producto estable., mientras que un diseño robusto compensa las pequeñas variaciones en la textura superficial. Este método equilibra resistencia y economía, lo que lo hace ideal para pedidos de gran volumen.
Nuestro proceso de fabricación de palets de plástico
Creamos moldes de alta precisión según los requisitos específicos del cliente para garantizar dimensiones exactas y un rendimiento óptimo del producto. Cada molde se somete a pruebas rigurosas y ajustes finos para minimizar marcas de flujo o inconsistencias. Para pedidos de producción, mantenemos una cantidad mínima de 40 unidades. Una vez finalizado el molde, proporcionamos una muestra para aprobación del cliente antes de iniciar la producción a gran escala.
Personalización de moldes
Seleccionamos materias primas como HDPE, PP, PE o resinas recicladas de alta calidad. Se añade masterbatch de color para lograr uniformidad visual, junto con aditivos funcionales como estabilizadores UV (por ejemplo, HALS), agentes anticorrosión (como estearato de calcio) y modificadores de impacto (como elastómeros). La materia prima se mezcla cuidadosamente para evitar propiedades desiguales durante el moldeo.
Preparación de materia prima
Cargamos cuidadosamente las materias primas en nuestro sistema centralizado de alimentación para garantizar la consistencia en cada ciclo de producción. En el moldeo por inyección, los niveles de humedad se controlan estrictamente para evitar defectos como burbujas o grietas. Tolvas dedicadas mantienen separadas las resinas por tipo, preservando la pureza del material y la fiabilidad del producto.
Alimentación del material
En el moldeo por inyección, el plástico fundido llena la cavidad del molde bajo presión y temperatura controladas, lo que garantiza una densidad uniforme y dimensiones precisas. Ajustamos parámetros como la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento según los requisitos del producto. Una vez enfriada y solidificada la pieza, se expulsa y se envía a un acabado manual para asegurar una calidad constante.
Proceso de moldeo por inyección (Ejemplo)
Después del moldeo—ya sea por inyección, soplado o rotacional—cada palet se recorta manualmente para eliminar rebabas y se equipa con almohadillas antideslizantes. Nuestros técnicos verifican el acabado superficial, las dimensiones y la estructura para detectar fallos a tiempo. Los palets se apilan y alinean para facilitar su manipulación y envío, garantizando que el cliente reciba un producto listo para usar.
Acabado e inspección manual
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